鋼絲繩在現(xiàn)代實(shí)際生活中，工作中多用于物料搬運(yùn)機(jī)械，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。那購(gòu)買(mǎi)鋼絲繩你知道應(yīng)該注意哪些方面？現(xiàn)在索樂(lè)小編就來(lái)給大家普及一下。
1.首先從包裝上來(lái)看，鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無(wú)防潮措施造成嚴(yán)重銹蝕而影響使用者。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)并不止于此，如包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實(shí)物不符等都屬于包裝檢查之內(nèi)。產(chǎn)生上述質(zhì)量的主要原因是：廠家設(shè)計(jì)繩輪時(shí)對(duì)強(qiáng)度考慮不周；不按包裝標(biāo)準(zhǔn)和合同標(biāo)準(zhǔn)包裝；運(yùn)輸部門(mén)不按操作規(guī)程裝卸；使用保管部門(mén)不按正確方法存放等根據(jù)煤礦用鋼絲繩檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗(yàn)收檢查中如違背規(guī)定之一者必須追究責(zé)任。
2.捻制缺陷，所謂捻制缺陷，從廣義來(lái)說(shuō)，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱(chēng)為捻制缺陷，包括：捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴(yán)重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴(yán)重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴(yán)重松弛混亂例，一段繩中無(wú)麻芯，嚴(yán)重跳絲例，嚴(yán)重捻距不均等等。。。
3.表面損傷，鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱(chēng)為表面損傷，但是在制造過(guò)程中由于壓線(xiàn)模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。在檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定追究責(zé)任。
4.表面銹蝕（浮銹），鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大，
三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當(dāng)（由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)航運(yùn)輸）有害氣體浸漬等所致。
新繩（尤其用戶(hù)要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。
5.鍍鋅缺陷，鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開(kāi)裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝品控不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?/span>
6.涂油不良，涂油不良是說(shuō)鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤(rùn)滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。
鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“除非用戶(hù)另有要求，鋼絲繩中鋼絲表面不應(yīng)有未涂上潤(rùn)滑劑的地方。”這也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個(gè)措施。
一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是（浸漬劑）麻芯脂，一種是外涂劑（表面脂）。
產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國(guó)內(nèi)油脂質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而是浸涂油方式不當(dāng)。
如捻繩時(shí)鋼絲繩通過(guò)加熱油槽時(shí)，停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，油溫過(guò)高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會(huì)造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)。
7.麻芯外露
麻芯從鋼絲繩全長(zhǎng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細(xì)不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi)，繩股捻制不均等因素所造成。
一般纖維芯（麻芯）鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長(zhǎng)的各股縫隙間應(yīng)該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現(xiàn)象，但是由于接頭過(guò)粗，或接頭斷開(kāi)而影響鋼絲繩使用則應(yīng)向廠商提出索賠。
8.股絲松散
鋼絲繩端頭松解和截?cái)嗪螅苫蚬芍袖摻z（全部或者部分）松開(kāi)不成形。
鋼絲繩股絲松散主要是制造中預(yù)變形和后變形工藝處理不當(dāng)所致。
9.接頭不良
鋼絲繩中鋼絲因接頭方法不當(dāng)，接頭中心不正或者焊接不良等造成鋼絲局部過(guò)大的現(xiàn)象。
接頭不良的主要原因是在拔絲、捻股或者合繩過(guò)程中鋼絲斷裂焊接不良所致，嚴(yán)重的是有些鋼絲繩廠家
接頭不良有時(shí)會(huì)造成股直徑增大，有時(shí)迫使臨近鋼絲錯(cuò)位，焊頭粗大、突出，使得股繩表面不圓滑。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般細(xì)鋼絲繩<18mm的鋼絲繩在1000米內(nèi)不得超過(guò)4處，重要用途鋼絲繩或者定尺鋼絲繩是不允許的。<>
10.股松弛（扭麻花）
鋼絲繩中個(gè)別股出現(xiàn)突起或者陷落的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往和股絲松動(dòng)同時(shí)產(chǎn)生。
產(chǎn)生這些缺陷的原因是：麻芯粗細(xì)不均，壓線(xiàn)瓦位置不正，各股壓彎深度不一致或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等所致。

這種現(xiàn)象是不允許的，但如果出現(xiàn)在鋼絲繩的端頭不影響定貨長(zhǎng)度可協(xié)商處理，如已影響使用則應(yīng)提出索賠。