一、原材料準入：筑牢質量源頭根基（節點 1-4）
材質溯源核驗
所有鋼絲原料須提供鋼廠原始材質書，碳含量嚴格控制在 0.45%-0.85% 區間，符合 ISO 6934-2 國際標準，杜絕不合格基材流入生產線。
直徑公差初檢
采用寬口千分尺逐批檢測，≤10mm 鋼絲公差不超過 ±1%，＞10mm 則嚴控在 ±0.5%，與 GB 8918-2023 標準完全對齊。
鍍層質量篩查
鍍鋅鋼絲通過硫酸銅浸泡試驗驗證均勻性，AB 級鍍層重量不低于 120g/m2，B 級則需達到 150g/m2 以上，鹽霧試驗需通過 2000h 腐蝕測試。
繩芯性能檢測
獨立鋼芯（IWRC）或纖維芯（FC）需與訂單完全匹配，纖維芯含水率強制控制在 15% 以內，含油量通過紅外熱成像法核驗。
二、生產過程管控：精準把控工藝細節（節點 5-13）
結構參數預設
針對 34W*K7 等特殊結構鋼絲繩，提前通過激光捻距儀校準參數，確保相鄰節距差不超過理論值的 ±3%。
預處理清潔度檢驗
索節加工前，鋼絲繩端部 50cm 范圍經溶劑清洗，油污殘留量低于 0.1mg/cm2，繩股散開呈 “扇形” 無毛刺。
定位精度校準
索節與鋼絲繩軸線對齊誤差≤2mm，通過液壓預緊臺預拉至 10% 破斷力以消除內應力。
合金澆筑溫控
鋅基合金加熱至 420℃±10℃精準澆注，冷卻后二次加壓至 15MPa，通過超聲波探傷排查內部氣泡空隙。
捻制均勻性監測
每捻制 50 米停機檢查一次，采用磁粉探傷檢測壓痕深度，確保不超過鋼絲直徑的 5%。
強度分級適配
同一繩內鋼絲抗拉強度級差≤2 級，1770MPa/1960MPa 等強度等級明確標注，扭轉次數需滿足 6×19S 結構≥26 次的標準。
焊接 / 壓制質量探傷
鋁合金壓制接頭通過 X 光探傷，手工插編接頭則進行破斷力預測試，達理論值 90% 方可繼續加工。
疲勞性能抽檢
每批次抽取 3 根樣品進行百萬次疲勞測試，動態負荷下斷裂次數不低于標準值的 1.2 倍。
潤滑覆蓋度核驗
成品繩潤滑脂覆蓋率通過抽樣稱重法驗證，確保達到 95% 以上，潤滑層厚度均勻性誤差≤0.2mm。
三、成品出廠核驗：多重驗證保障交付（節點 14-18）
尺寸終檢復核
采用激光測徑儀逐段檢測，82mm 等大直徑鋼絲繩公差控制在 ±0.3mm 以內。
破斷拉力驗證
通過 500T 臥式拉力測試機實測，整繩破斷拉力不低于理論值的 95%，2000kN 以上測試需第三方見證。
外觀缺陷排查
1 個捻距內斷絲數量嚴格執行 6×19 結構≤4 根、6×37 結構≤8 根的標準，表面無漏鐵、疙瘩等缺陷。
標識完整性檢查
每根鋼繩附帶追溯碼，包含材質、強度、生產日期等 12 項信息，與電子臺賬實時同步。
認證文件核驗
出廠前核對 ISO 9001:2015 認證范圍與產品一致性，按需提供 CCS 等船級社檢測報告，確保 “一書一證” 齊全。
體系運行成效：認證加持下的品質承諾
依托這套全流程質控體系，索樂鋼繩的 8x55-82mm 等系列產品抗拉強度較傳統工藝提升 20%，產品合格率連續三年保持 99.8% 以上。從原材料溯源到成品終身追溯，ISO 9001 鋼絲繩的管控標準貫穿始終，為極端工況下的作業安全提供了可靠保障。